一、透水磚之破碎

破碎是利用破碎機把瓷磚破碎成具有一定顆粒配比的粒料。而破碎而成顆粒的粗細及顆粒配比，將會影響到透水磚成品的透水性、表面效果、半成品強度、產(chǎn)品尺寸、燒成溫度等。顆粒越粗透水性越好但生坯強度降低、表面效果粗糙、尺寸變大、燒成溫度升高。當然這里的透水磚也會根據(jù)不同的材質，達到不同效果的成品。因此調節(jié)燒成溫度、改變粒料的大小及顆粒配比、改變成型壓力是調整透水磚的重要指標，此方法也是種重要途徑。

二、透水磚之調合攪拌：

調合攪拌過程要加入一定量的助熔劑(一般為滑石粉、長石粉等)，還有結合劑(一般為膨潤土、木質素等)。加入熔劑和結合劑目的是增加粒料的結合性，同時增強生坯的強度。如果不加的話無法成型，或者強度不夠，半成品損耗大，成品磚裂紋多。

三、透水磚之成型：

成型的壓機如果是用自動壓機的話需要有二次布料系統(tǒng)，透水磚一般由面料及底料組成，面料：底料＝1：6左右，當然也可以選用摩擦壓磚機、振動壓磚機，利用這些壓機可以手工布料成型。對于透水磚的成型，同時減少設備的投資，減少設備維修費用以及利用廉價的勞動力。

 四、透水磚之燒成：

透水磚在燒成時一般采用隧道窯，產(chǎn)品一般厚度在60mm左右，燒成的周期在20小時左右，同時采用棚板車，約8層左右。燒成溫度1200℃－1250℃，燒成溫度高低根據(jù)所收集的瓷?；潭然蛘呶仕蟮脑摦a(chǎn)品的透水系數(shù)、抗折強度、尺寸、表面顏色等因素決定。 海綿透水磚生產(chǎn)過程中，通過破碎、調合攪拌、成型的因素、燒成方式這4個方面，從而決定燒制出來的透水磚的質量。

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